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在實際生產(chǎn)中，不同品種的橡膠加工特點不同，硫化溫度、硫化壓力存在較大區(qū)別，花紋輸送帶生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)實際需求合理確定硫化參數(shù)；摻用再生膠降低輸送帶原料成本時，適當(dāng)調(diào)節(jié)硫化條件，在降低成本的同時進(jìn)一步優(yōu)化輸送帶綜合指標(biāo)、延長壽命。
1.硫化溫度低于143℃時，不建議進(jìn)行板硫化。
2.硫化不同規(guī)格的帶子及可連續(xù)硫化的帶子時，布層相差不超過2層，寬度相差一般不超過200mm，正硫化時間相差不超過2min，建議按照時間長者進(jìn)行硫化。
3.按批號卡片嚴(yán)格檢查帶坯寬度、厚度以及外觀質(zhì)量情況，根據(jù)壓縮比配備墊鐵。
4.花紋輸送帶硫化過程中一定要嚴(yán)格控制硫化溫度、時間和壓力。輸送帶中摻用再生膠降低成本時，應(yīng)綜合考慮再生膠的加工溫度，適當(dāng)調(diào)節(jié)硫化參數(shù)。
5.花紋輸送帶硫化時如果遇到水門漏水、水壓突然下降至規(guī)定以下時，只允許硫化完該段輸送帶，壓力不恢復(fù)正常不得繼續(xù)硫化。
6.輸送帶硫化過程中發(fā)生問題必須終斷30min以上時，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)汽閥門，并用木杠子將帶子墊起，使之全部離開熱板。
7.硫化出板時開車者必須注視平板內(nèi)的輸送帶，如果發(fā)現(xiàn)起泡應(yīng)立即戳穿，開出平板后，再用力將泡剖開，以防氣泡膨脹使氣泡擴大造成嚴(yán)重?fù)p失。
8.在正常情況下，帶坯裝到平板里，偏裝現(xiàn)象不得超過50mm，硫化后的帶子兩側(cè)厚度偏差不得超過0.5mm。
9.花紋輸送帶硫化時使用硅油、汽油作為隔離劑時，硅油：汽油=1:20（質(zhì)量比）。
10.花紋輸送帶硫化接頭同規(guī)格不必串板，可直接進(jìn)行硫化。但串帶子時不得重復(fù)硫化三次。兩條不同寬度的帶子不能并條硫化。
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