提升機是使用率非常高的一種大型機械設備，由于長期承載物料，難免會出現各種問題，針對這些問題，我們應該如何解決呢？ 

　　常見問題有：塑料畚斗帶打滑 、畚斗帶跑偏、設備回料過多、畚斗脫落 畚斗帶撕裂。

解決方法如下： 

畚斗帶打滑 

    ①斗式提升機是利用畚斗帶與頭輪表面之間的摩擦力來提升物料的，當畚斗帶張力不足摩擦力不夠大時，將導致 畚斗帶與頭輪表面打滑。出現上述情況時應立即停機，并調節張緊裝置以保證畚斗的張緊力。當張緊裝置調節至低位置也不能使畚斗帶完全張緊時可通過如下方式進行調整：解開畚斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調至高位置，去除多余的畚斗帶及畚斗，并首尾連接好，使畚斗帶處于被張緊的狀態。然后調節張緊裝置，此時調節螺桿尚未利用的張緊行程不應小于全行程的70％。

    ②當提升機超出額定產量時，阻力將增大，嚴重時會導致畚斗帶打滑。發生這樣的情況時應及時減小物料的喂入量。進料應均勻，若進料速度調節至額定產量以下時，還有打滑現象，則可能是底座內物料太多或者是畚斗有脫落、畚斗被異物卡住等原因，應立即停機檢查，排除故障。

    ③提升機頭輪和畚帶內表面過于光滑，二者之間的摩擦力不夠。需要在頭輪表面覆一層橡膠增加其表面的摩擦力。

    ④提升機頭輪或尾輪轉動不靈活導致阻力增大，引起畚斗帶打滑。這時需要更換頭輪或尾輪的軸承。 

畚斗帶跑偏 

    ①主、從動輪不在一個垂直投影面上。把頭輪傳動軸和底輪轉向軸安裝在同一垂直平面內，而且都在水平位置上，整機中心線在1000 mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差不超過8 mm。

    ②備斗帶之間的接頭不平整。主要是指提升機畚斗帶連接部位邊緣線不水平也不在同一直線上。畚斗兩側邊緣張緊度不同，使畚斗帶向緊邊一側移動導致跑偏，造成畚斗裝料不滿、不能徹底卸料、回料增多等不良現象，同時會造成畚斗帶襯邊、撕裂。此時應停機，修正接頭使畚斗帶邊緣線處在在同一直線上并做好固定工作。 

設備回料過多 

    ①提升機線速度過快或過慢。重力式卸料時的線速度過大與離心式卸料時的線速度過小都會造成回料。應根據提升的物料與卸料的形式適當調整線速度可以有效地避免回料。

    ②提升機出口的卸料擋板安裝位置不合適，擋板距畚斗位置太遠，會使物料順著擋板與畚斗的間隙溜回底座，距離畚斗太近又會造成畚斗與擋板碰撞。   

畚斗脫落 畚斗帶撕裂

    ①進口流量過大超出額定產量，造成物料在機座內的堆積，提升阻力增大，使畚斗運行不暢，容易造成畚斗脫落、變形。此時應立即停機打開底座上的卸料板，排出機座內的物料，并及時更換新畚斗。

    ②畚斗安裝時，螺栓沒有鎖緊。設備安裝結束空機運轉一段時間，仔細觀察有否異樣與異常的響動。負荷運轉一段時間后，一定要打開檢修門，逐個畚斗檢查螺栓的鎖緊情況。

    ③畚斗自身材質問題。畚斗是提升機的重要部件部件，需要特殊的耐磨、耐拉材料制成，配置時盡量選用合格、行業內有一定知名度的產品。

    ④設備開始運轉的時候沒有清除機座內的堵集物料。在生產中，經常會遇到設備、電氣故障或者停電等突發事件，造成帶料停機。若再次開機時，沒有及時清除機座內的物料，會讓設備負載啟動，容易引起畚斗受沖擊太大而脫落、撕裂。因此，在帶料停機后，必須清除設備內的物料，避免重新開機時畚斗受到沖擊力而脫落。 

    在使用斗式提升機時，要做好提升機的維護和保養，做好日常工作才能使提升機的使用壽命增加，針對這些容易出現的問題，應該在日常維護中更加重視。