輸送帶在長期的使用過程中，難免會遇到輸送帶縱向撕裂、輸送帶龜裂、輸送帶帶面的損傷，我們稱之為輸送帶常規損傷，每次看到這種情況都是很頭疼的，輕的話做一些冷硫化修補，重的話就要對皮帶進行更換、進行熱硫化接頭了。不但給自己造成麻煩，更重要的是給企業造成了不必要的經濟損失。

　　在傳送帶在使用過程中，常見的問題有：異物劃傷、局部異物損傷、磨損、穿孔等。

　　通常輸送帶因為異物造成局部損傷，按照傳統方法要全部拆卸后，進行修補并加熱硫化或報廢更換。

　　可使用高分子橡膠修復材料進行，它具有超強的粘著力，出色的耐磨性能和優異的抗拉性能。采用高分子橡膠修復材料，免拆卸、免熱硫化現場修復橡膠輸送帶劃傷，修復費用低、時間短，避免報廢更換和長時間停機造成的重大損失，而且修復后的傳送帶完全可以達到新傳送的使用壽命。

　　修補涂層的厚度可控，成形快速，投用時間短。固化后的涂層具有甚高的內聚強度、拉伸強度、剝離強度和良好的硬度、韌性、延長率。可大大簡化修補施工工藝，自流平性好，外觀光亮。既可以快速修復損壞的橡膠輸送帶、橡膠制品，也可在制品表面預涂一層保護層，延長使用壽命。

   橡膠輸送帶膠料的塑化質量與螺桿構型和螺桿的長徑比相關大，熱喂料擠出機與冷喂料擠出機比較，一般說來，冷喂料擠出工藝的塑化綜合質量要比熱喂料擠出方式好。

    溫度對于擠出機的半成品質量是至關重要的，溫度過高會引起膠料的焦燒，過低會使半成品表面粗糙，溫度受螺桿的轉速、膠料的黏度、外加熱源的溫度、口型結構與幾何尺寸及喂料方式的影響，通常，螺桿轉速是擠出溫度的決定因素，在一定范圍內，擠出溫度與螺桿轉速成正比，因此在選擇擠出機的螺桿轉速時，不但要考慮電機的驅動功率能否滿足螺桿的高轉速，而且要考慮輸送帶擠出升溫允許螺桿的大轉速。

    另外，選擇擠出機時，同時要考慮擠出機塑化能力與各種用途相匹配的機頭。

    一般說來，橡膠輸送帶出廠后有一個磨合期，過了這個時期，固有可靠性是很高的，故障率趨于零，這個時期亦稱設備的無故障運行期，此后便是橡膠帶設備的磨損故障期，亦即磨損期，設備的無故障運行期越長，則可靠性越好，這與橡膠輸送帶廠家設計選型水平、使用方法及維護情況有關。