提升帶是在使用的過程是輸送帶與座機的緊緊配合,在使用的過程中常見的故障有:座機堵塞和粉塵爆炸。那么如果發生這些情況該怎樣處理呢?那我們先分析一下這些情況的產生于處理的辦法。
1、進料不勻,忽多忽少。
過多或者過少會造成4、5兩種情況。所以簡單的方法就是嚴格控制進料的量,操作時要先開車,逐漸打開進料閘門。再有座機的正視孔觀察無聊的上升情況。當物料面達到底輪的水平軸線時,進料的量達到大。
2、回流量太大,使提升的物料不能全部進入卸料管而返回機座。
減少回旋。
3、因停電或其他故障突然停機時,提升分支與回行分支質量不等,使提升機產生倒轉,畚斗內物料倒入機座,再開機時易發生機座堵塞。
在提升機主軸的一側安裝止逆器,防止提升機倒轉就可以了。
4、輸送帶打滑,提升機的提升量減少,導致機座內物料增多形成堵塞。
這種問題上是從輸送帶上來解決,主要的方式是增大張緊力,防止輸送帶打滑。
5、大塊異物進入機座造成堵塞。
在提升機進料口處安裝護柵網,防止大塊異物的進入,從而防止事故的發生。
粉塵爆炸
針對這種情況下,增加出氣孔就是一個很好的處理辦法,也就是在提升機頭部卸料管的上方開設出氣孔;第二種辦法就是增加除塵口,機頭正面或背面安裝吸塵風管,從機頭的內部減少粉塵的濃度,解除粉塵爆炸的危急。
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